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三菱PLC用定時器與計數器實現的時間控制程序實例(三菱PLC時間控制程序)
三菱PLC FX系列的定時器為通電延時定時器,其工作原理是,定時器線圈通電后,開始延時,待定時時間到,觸點動作;在定時器的線圈斷電時,定時器的觸點瞬間復位。
但是在實際應用中,我們常遇到如斷電延時、限時控制、長延時等控制要求,這些都可以通過程序設計來實現。
1、通電延時控制
延時接通控制程序如圖3-27所示。它所實現的控制功能是,X1接通5、后,Y0才有輸出。
工作原理分析如下:
當X1為0N狀態時,輔助繼電器M0的線圈接通,其常開觸點閉合自鎖,可以使定時器T0的線圈一直保持得電狀態。
T0的線圈接通5s后,T0的當前值與設定值相等,T0的常開觸點閉合,輸出繼電器Y0的線圈接通。
當X2為ON狀態時,輔助繼電器M0的線圈斷開,定時器T0被復位,T0的常開觸點斷開,使輸出繼電器Y0的線圈斷開。
2、斷電延時控制
延時斷開控制程序如圖3-28所示。它所實現的控制功能是,輸入信號斷開l0s后,輸出才停止工作。
工作原理分析如下:
當X0為ON狀態時,輔助繼電器M0的線圈接通,其常開觸點閉合,輸出繼電器Y3的線圈接通。但是定時器T0的線圈不會得電(因為其前面(圖)是斷開狀態)。
當X0由ON變為OFF狀態,(圖)都處于接通狀態,定時器T0開始計時。l0s后,T0的常閉觸點打開,M0的線圈失電,輸出繼電器Y0斷開。
3、限時控制
在實際工程中,常遇到將負載的工作時間限制在規定時間內的控制。這可以通過如圖3-29所示的程序來實現,它所實現的控制功能是,控制負載的最大工作時間為l0s。
如圖3-30所示的程序可以實現控制負載的最少工作時間。該程序實現的控制功能是,輸出信號Y2的最少工作時間為10s。
4、長時間延時控制程序
在PLC中,定時器的定時時間是有限的,最大為3276.7s,還不到lh。要想獲得較長時間的定時,可用兩個或兩個以上的定時器串級實現,或將定時器與計數器配合使用,也可以通過計數器與時鐘脈沖配合使用來實現。
(1)定時器串級使用
定時器串級使用時,其總的定時時間為各個定時器設定時間之和。
圖3-31是用兩個定時器完成1.5h的定時,定時時間到,Y0得電。
(2)定時器和計數器組合使用
圖3-32是用一個定時器和一個計數器完成1h的定時。
當X0接通時,M0得電并自鎖,定時器T0依靠自身復位產生一個周期為100s的脈沖序列,作為計數器C0的計數脈沖。當計數器計滿36個脈沖后,其常開觸點閉合,使輸出Y0接通。從X0接通到Y0接通,延時時間為100s x 36 = 3600s,即1h。
(3)兩個計數器組合使用
圖3-33是用兩個計數器完成1h的定時。
以M8013 (1s的時鐘脈沖)作為計數器C0的計數脈沖。當X0接通時,計數器C0開始計時。
計滿60個脈沖(60s)后,其常開觸點C0向計數器C1發出一個計數脈沖,同時使計數器c0復位。
計數器C1對c0脈沖進行計數,當計滿60個脈沖后,C1的常開觸點閉合,使輸出Y0接通。從X0接通到Y0接通,定時時間為60s x 60 = 3600s,即1h。
5、開機累計時間控制程序
PLC運行累計時間控制電路可以通過M8000, M8013和計數器等組合使用,編制秒、分、時、天、年的顯示電路。在這里,需要使用斷電保持型的計數器(C100~C199),這樣才能保證每次開機的累計時間能計時,如圖3-34所示。
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