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資料摘要：用三菱Q系列PLC(可編程控制器)和GT1050系列觸摸屏，配以一臺伺服驅動器6SC610，控制一套交流伺服系統，進行水平連鑄線的牽引機控制。我公司水平連鑄生產線包括熔化爐、保溫爐、牽引機、打卷機，生產工藝除爐溫控制外，牽引機的引拉長度、時間控制精度顯的非常重要，其它輔助控制均為普通邏輯控制。牽引機由交流伺服電機經擺線針輪減速箱減速后帶動兩齒形輥傳動，兩齒形輥夾緊銅帶，靠摩擦力使銅帶按工藝進行推、拉、停的重復動作，從而使結晶后的銅帶一點點被拉出。拉出后由打卷機卷成帶卷送往下道工序。

　　1． 系統的硬件配置為：
　　2． 系統控制原理:
　　(1) 通過觸摸屏進行工藝參數設定(引拉長度，引拉時間，反推長度，反推時間，中間停時間，加速度等)、工藝參數表下傳、設備數據狀態顯示、故障報警自動前臺顯示、編碼器測試功能、PLC內部變量監視等。
　　(2) CC-LINK通訊模塊可實現集散控制，且通過軟件設置方便地分配遠程I/O地址。
　　(3) 根據設定的工藝參數(長度L，時間t，加速度a)計算出速度(v)，從模擬量輸出模塊輸出給伺服驅動器控制伺服電機的運轉。由于有特殊模塊設置軟件, 模擬量輸出地址分配非常簡單。
　　(4) 高速計數模塊采集伺服電機轉動脈沖數，從而計算出實際引拉長度，進行長度閉環控制。每一個引拉、反推的動作都需要使計數值清零，然后根據機械傳動比、齒形輥直徑、編碼器脈沖數、工藝要求的長度計算出的給定脈沖數，去和實際轉過的脈沖數比較，脈沖數轉到后自動激活下一個引拉或反推過程。
　　3． 本套系統的優點：
　　(1) 由于采用了LINK通訊模塊，大大節省了整個系統的配線，提高了系統的穩定性，降低了系統的故障率。
　　(2) 采用了觸摸屏作人機界面，使操作更簡便、透明。
　　(3) 在PLC中用速度開環和長度閉環，可適用于任何伺服驅動器控制，這是它的最大特點，也是與其它伺服定位裝置不同的地方；且由于用脈沖編碼器作長度反饋，控制精度高，穩定性好。
　　(4) 配以特殊模塊設置軟件，能方便地設置CC-LINK通訊模塊，模擬量輸出模塊、高速計數模塊等特殊功能模塊，就像填表格一樣簡單。
　　4． 實用情況：
　　(1) 存儲好不同品種的工藝參數，選定要加工的品種，進行工藝參數表下傳，使操作簡便。
　　(2) 任何一個操作，由于各部分間的聯鎖，操作不允許時，會在觸摸屏上前臺顯示中文字幕，提示操作者不滿足條件之所在。
　　(3) 當出現設備故障時，比如LINK通訊模塊、模擬量輸出模塊、高速計數模塊、伺服驅動器、脈沖編碼器、觸摸屏電量低、外部電機過熱等，也能在觸摸屏上前臺顯示中文字幕，提示操作者故障之所在，也給維修帶來極大的方便。
　　(4) 引拉及反推長度精度達1.26微米，實際牽引次數也符合理論計算值。傳動比200、齒形輥直徑200mm、編碼器脈沖數2500ppr,則1個脈沖計數相當于1.257微米。

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