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好萊塢大片《碟中諜4》中，有一個片段曾讓無數人驚嘆：“阿湯哥”面部數據經掃描進入電腦后，一臺與電腦相連、看似平凡無奇的“快速成型機”幾分鐘內便“克隆”出與真人面部相同的3D人臉面具……這樣吸引人眼球的高科技，如今已不止存在于好萊塢制造的劇情里。這項為世界工業所“追捧”的 3D打印 技術，現如今已在 煙臺開發區 路通精密快速制造國家工程研究中心成功應用，并已服務于區內多家科技企業。
在路通精密快速制造中心，記者看到一組高智能數據讀取裝置，正對一個汽車輪骰進行全方位掃描，其獲取的數據直接傳輸到與其相連的電腦中。而與電腦相連通的是一臺兩米多高的機器，透過其半透明的罩板，記者看到一束紅色的激光正來回掃描。“3D掃描儀獲取任意物體的數據后，讓這臺機器”克隆“一個相同的物體，也就需要幾個小時。”公司常務副總裁張碩所指的“機器”，正是“傳說中”的 3D打印 機，而這臺看似平凡無奇的設備，卻有著相當不凡的“特異功能”快速原型制造，精準打印塑料制成的看得見、摸得著的三維立體模型。
“就像傳統噴墨打印機在紙上逐行噴墨一樣，3D打印機是將材料逐層噴涂，讓材料與黏合劑升溫到熔融狀態，進行緩慢塑形。”張碩告訴記者，3D打印的原理很簡單，即將一項設計物品先轉化為3D數據，然后根據數據進行逐層分切打印。簡單說，3D打印就是斷層掃描的逆過程。但3D打印機使用的打印材料是特制粉末，這些粉末在打印過程中被一種特制膠水逐層黏合、固化，并不斷疊加，最終形成一個完整的立體物品。
從精巧的“迷你”版奧運鳥巢場館，到玲瓏剔透的心臟構件，一次成型的軸承、齒輪……在實驗室內，工作人員從成品室內陸續拿出一些齒輪、支撐部件，相比較于常規噴墨打印機生產的紙質產品，眼前這些看得見、摸得著的零部件成品竟是3D打印“出爐”的產品，不禁讓人感嘆科技的力量。
“相比較傳統制造業，3D打印技術可以說是一種前所未有的革命。”張碩以他手上直徑約8厘米的齒輪零件給記者舉例，從完成3D設計到3D打印，大約3小時就能拿到成品，且在一個實驗室就能完成，不需要在車間作模具、用機床加工制造。而在以往，開模、選材、生產、數次的參數調整等，程序相當繁雜。“3D打印的”立等可取“，不僅可實現數倍以上的效率提升，而且節省了耗材支出。”張碩表示，除“個性化”之外，更為重要的是實現了“精密”二字，無需生產線的3D打印技術，其誤差率可控制在0.1毫米之內。
張碩告訴記者，小至微型零部件，大至汽車、飛機或者是人，3D打印機都可以按照1：1的比例打印出立體實物模型，但受成本及材質的限制，目前的模型均是樹脂原料構件。“既便如此，3D打印也為我們研制高精準度的零部件模型提供了極大技術支持。只要導入數據，不論多么復雜的工業設計、多么復雜的零部件模具都可以精準成形，且研制成本和研發周期至少降低50%以上。
“3D打印技術在我區的引入、應用與推廣，對全區傳統制造業將帶來前所未有的“洗牌”。據悉，目前我區設立于路通精密的3D打印技術服務平臺，通過產學研合作，已應用到區內多家汽車零部件、數控機床等科技企業，涉及科研設備創新、鋼結構建筑關鍵環節零部件應用等先進制造業領域，并應用到企業的新產品研發體系中，大大縮短了一些具有自主知識產權企業的技術研發周期。據悉，年內路通精密將申請數字化鑄造工廠，屆時，路通精密將成為國內低壓鑄造領域首家3D打印應用技術的數字化工廠。
與3D打印技術同步，路通精密CAD/CAE/CAM計算機模擬技術與軟件開發服務平臺也已建成啟用。該服務平臺由路通精密、上海交通大學模具CAD國家工程研究中心、西安交通大學快速制造國家工程研究中心、清華大學中國機械科學研究總院共同合作成立，重點通過計算機模擬受力狀態，智能化低壓鑄造單元開發及發動機輕量化和低碳、環保領域進行研發。
把“開發區制造”升級為“開發區智造”，將是我區產業發展推進路徑中的重中之重。日前記者從區知識產權局了解到，為深入推進產業結構轉型升級，把區域創新體系作為發展現代產業體系的核心引擎，今年，我區將圍繞“產業倍增”的技術需求，瞄準全區戰略性新興產業與特色優勢產業，依托3D打印為技術平臺，重點推進汽車、精密數控機床等產業領域關鍵技術的研發與轉化，不斷推進重點產業向技術高端攀升，用科技支撐加速先進制造業的“提檔升級”。
來源：膠東在線