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春節過后，富士康部分廠區一改往年大規模招收普工的狀況。有猜測稱，這與iPhone5銷量下降有關，另一種解釋則印證了富士康董事長郭臺銘此前的發言到2014年裝配100萬臺機械臂，5到10年內看到首批完全自動化的工廠，并在數年內通過自動化消除簡單重復性的工序。
“在人力成本增大的背景下，勞動密集型產業將逐漸引進 機器人 進行生產。”26日，山東省科學院自動化研究所黨委書記、山東省 機器人 與制造自動化技術重點實驗室負責人侯憲倫接受經濟導報記者采訪時表示，機器人應用將從高端產業、特種行業向一些低端產業普及，例如建筑、紡織等。
九成來自進口
工業機器人早已不是新名詞，山東作為 制造業 大省也有所發展。
“經過兩年時間，我們研制出系列產品，如切割機器人、焊接機器人、上下料機器人、流水線上的分揀機器人等，現在接到山東6家企業的訂單，下半年將開始批量生產。”25日下午，山東康佰力機器人自動化有限公司董事長劉志軍告訴導報記者，其計劃年產量為2000臺，年產值20多億元。
據劉志軍介紹，這是一個潛力巨大的市場。隨著人力成本的上升和高級技工的缺乏，越來越多的企業開始注重設備更新，增加自動化機器人。如濱州一家大規模的紡織企業在設備老化、招工越來越難的情況下，決定更新設備，用一批機器人代替工人。康佰力已根據該企業的生產工藝流程設計出相應的機器人和自動化設備。“勞動強度大、不好招工的工序先改造成機器人。”他說，該企業的全面技改需要投入幾千萬元，考慮到企業的經營效益，技改將采取分步走的辦法，大約用5年時間全部改造完畢。
據了解，除了紡織企業，機械加工企業也越來越青睞機器人。尤其是汽車制造行業，像一汽、現代、奇瑞等，都大批量使用機器人。 山東華興機械股份有限公司（下稱“華興機械”）就是一家應用機器人生產的機械加工企業。公司總資產62億元，生產經營領域涉足石材機械、農業裝備、鋼結構、金屬物流。其中，鋼結構主要是應用波浪腹型鋼板。同時該公司還制造這種波浪腹型鋼板數控生產裝備，就是俗稱的工業機器人。
“現已銷售4套波浪腹板鋼結構件數控生產裝備，北京與青島兩家公司各兩套。”25日，華興機械銷售經理張斌告訴導報記者，現在有意向購買這套設備的有14家，包括來自湖北、廣東的廠家。在山東省內，目前還沒有其他波浪腹型鋼板機器人生產商，在國內也僅有4家。
不僅是機械制造領域，國內現有的機器人生產企業大多規模小而分散，無法滿足現有的市場需求。
“在國內，工業機器人的國產占有率不到10%。”侯憲倫說。另據劉志軍介紹，目前國內市場上有規模的機器人制造企業只有兩家，從國外進口機器人成為許多企業的長期選擇，但進口機器人價格高昂。
“我們和哈工大共建了技術中心，哈工大機器人研發技術全國首屈一指，國家機器人自動化研究中心就在哈工大。”劉志軍說，哈工大在機器人方面的技術已經非常成熟，人才資源也是全國最頂尖的。而自己擁有生產制造和市場推廣優勢，兩者互補，技術風險和市場風險都不存在。他要做的就是加大研發投入，加快批量化生產，并做好售后服務。“我們的目標是成為國內第三家規模化機器人制造企業。”他說，目前國內涉足機器人制造的企業不斷增加，但很多沒有技術支撐，沒有人才儲備，缺乏競爭力。康佰力除了借力哈工大外，還和山大自動化方面的專家展開了機器人研發合作。
產業整合提速
在政策方面，去年，《智能制造裝備產業“十二五”發展規劃》正式發布，將機器人作為重點發展領域，在產業和技術方面，機器人產業正在加速落地和整合。
去年12月22日，山東省機器人產業技術創新戰略聯盟在濟南成立，該聯盟由山東省科學院自動化研究所牽頭，匯集了山東省科學院、山東大學、山東科技大學、山東建筑大學以及山東魯能智能技術有限公司等山東省機器人創新及產業界的近20家單位，將山東省機器人行業整合成了一個產、學、研、用一體化的技術創新合作平臺。
同時，去年11月，德國斯圖加特工業自動化系統裝備項目正式落戶青島膠南，項目總投資6億元，將引進國外先進技術從事焊接機器人、物流機器人、機器人視覺系統、爬高機器人等四大類高端工業機器人的研發生產。建成投產后，可年產各種工業機器人系統設備400臺（套），產品廣泛應用于物流、汽車等制造生產及教學科研領域。
今年1月，煙臺在“兩會”中提出建設“智慧城市”，工業機器人將是重點引進對象。
“長遠看，是一筆合算的賬”
在國家轉變經濟發展方式、調結構的大背景下，山東作為 制造業 大省面臨非常大的轉型壓力。“我省的制造業主要還是高耗能、高耗原料的低端加工產業，傳統的生產線已經開始落后。”侯憲倫說，在未來的競爭中，生產線的智能化將是必然趨勢。
不過，使用機器人的前期投入較大，例如華興機械的波浪腹型鋼板數控生產裝備一套就達1900萬元。但從長遠看，這是一筆合算的賬。
張斌對導報記者解釋說，一套波浪腹型鋼板數控生產裝備可以減少一半工人數。一條傳統的波浪腹型鋼板生產線需要10個人操作，現在只需要5個。同時這些工人也不再是焊工，他們只需要操控機床，所需的技能要求也相對降低，從而減少了招收高級焊工的難度以及相關的人力成本。以山東為例，一個高級焊工每月的工資平均達到6000元（包括保險、福利在內），而華興機械采用這套設備完全取代了這部分人工焊接，也就減少了這部分支出，一個月節約3萬元，一年就是36萬元。10套這樣的設備一年節省的人力成本達到360萬元。
同時，使用工人需要配備管理者，工人要有休息時間，要休假，需要繳納各種社會保險，有情緒變化，還要不斷培訓以適應生產要求，等等。機器人卻只需定期保養維護，而且使用壽命可達10－20年，企業還可根據需要對機器人進行升級。
“更關鍵的是，人工制造的產品質量不穩定，會有較大差異，而機器人干得都一樣，精度高，標準統一。”劉志軍說，普通企業用機器人可以降低成本、提高效率。在極端惡劣的環境中，機器人可以代替人工作業。
可以說，機器人是當代最高意義上的自動化，代表著一個國家高新技術的發展水平，世界上很多國家對機器人研制的支持力度都很大。我國也將迎來一個機器人產業加速發展的時代，工業制造將加速進入“機器人化”時代。
來源：經濟導報
責任編輯：三菱 PLC www.cypssb.com