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據國外媒體報道，GE通用電氣集團今日在美國紐約州斯克內克塔迪市新建了一家氯化鎳電池工廠，成為全球首家集成產業網的新型工廠。
在18萬平方英尺的電池生產廠區內，GE一共安裝了1萬多個傳感器，這些傳感器全部連接高速內部以太網絡進行數據傳輸。這些傳感器有的用來檢測電池制造核心的溫度，有的用來檢測制造一塊電池所耗費的能源，還有的用來檢測生產車間的氣壓。在流水生產線外，管理人員手拿iPad通過工廠的Wifi網絡來獲取這些傳感器發來的數據，監督生產過程。
2012年11月，GE公司曾宣布要投資10億美元來提高原有設備的生產表現，并計劃利用產業軟件將機器連接網絡來提高生產效率。雖然讓機器聯網的概念并不是最近才提出的，但是GE認為利用廉價計算機和傳感器可以讓工業進入“大數據”時代。GE總裁伊梅爾特將這種“工業互聯網”或稱“產業網”的概念看作是一種革命，GE公司的頂級經濟學家認為通過部署工業物聯網，一年之內可以提高1.5%的生產效率。在現代化工業發展到成熟的時刻，還能再提高1.5個百分點的生產效率，真是非常難得。假設發展情況和互聯網大潮時期類似，截至2030年工業互聯網革命將為全球GDP帶來15萬億美元，相當于在計算全球經濟總量時把美國的經濟多加了一次。
這部，GE在斯克內克塔迪的電池工廠就做到了。在新工廠中生產的電池上都標有序列號和條形碼，方便各種傳感器進行識別；如果管理人員想知道電池組件的耗能情況或者一天的產能，只需要在強力的工作站上就能完成數據采集和分析。GE能源儲存公司商業分析師、制造信息總監Randy T. Rausch說，“我從來都沒有想過（工業生產）居然可以這么完成。”
傳感器產生的數據還有更多用途，比如說，抽檢的電池在某一環節出現了問題，就可以通過跟蹤數據發現問題的根源，并及時解決這一問題。傳感器和機器之間也有數據交換，當某一傳感器發現流水線移動緩慢時，就會“告知”機器，讓它們傳輸的速度慢一點。
通過此舉，GE相信可以說服那些曾經不相信工業互聯網可行的企業加入到組網的行列中來。美國制造企業Mohawk公司負責人Osgood說，“數據分析軟件早在許多年前都已經出現了。” Osgood說，Mohawk工廠利用相似的技術來檢測造紙廠的通風管道，這種自動檢測通風管通風量的節能技術已經收集了10多年的數據，現在已經非常成熟，“我們后悔現在才用。”
現在GE需要更多、更大的工業互聯網來向行業解釋這種網絡的好處。GE公司準備將天氣預報加入到斯克內克塔迪電池工廠的工業互聯網中來，因為電池生產受氣壓、濕度的影響非常大，加入天氣預報更有利于管理人員采取相應的對策，保證電池生產的質量和數量。工業互聯網不再是內網，一部分數據已經開始慢慢走出廠外。GE公司計劃在生產的電池中加入芯片，這樣還可以觀測電池出廠后的狀況。GE公司肯塔基州的工廠正準備采取這種方法，來監測出場的冰箱和洗碗機的使用和銷售情況。通過采集這樣的數據，工廠就可以決定是否要增產是否要對生產設備進行維修等等。
工業互聯網時代已經開始了。復蘇中的全球經濟依舊反復無常，公眾、政府和公司無法自由獲取資源，我們目前最需要的是不要錯過眼前這個真正的機會，這個將在全球創造一次意義深遠變革的機會。
來源：OFweek工控網
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