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責任編輯: 三菱PLC '> 三菱PLC " isAuto=1> www.cypssb.com
近年來,由于國際市場上石化產品的競爭日趨激烈,國內石化行業的許多廠家已開始向產品的多樣化、添加劑材料和配方的高科技化邁進。我們針對石化產品生產工藝的特點,我公司與北京久思億軟件公司聯合開發了計算機與 三菱Q系列PLC " isAuto=1> 三菱Q系列PLC 的集成控制系統。
1 系統組成
計算機與三菱Q系列PLC集成控制系統由生產系統和非生產系統二部分組成。生產系統主要由微型機、 PLC、執行機構及現場儀表等部分組成。非生產系統主要由工藝流程模擬顯示屏、質量檢查系統、管理信息系統等部分組成。通過計算機與PLC集成控制系統,將潤滑油廠的各生產車間、附屬部門以及總廠廠部聯成了密不可分的整體,從而最大限度地利用了信息資源。
2 系統功能
為滿足用戶提出的技術要求和現場的工況,此控制系統的設計具有以下功能:
1).根據用戶提出的技術要求,按照添加劑配方的比例精確地配制生產各種型號的石化產品,并且通過微型機和現場PLC控制系統實現整個生產過程的自動化。
2).通過計算機軟件,實現生產現場的動態監控。
3).在現場生產中,為提高整個控制系統的精確性,在執行機構上均設計了局部反饋功能。
4).當系統出現壓力報警或油面報警時,一方面通過PLC程序實現自動停車,在控制間的操作人員可以立即聽到報警信號,及時采取相應措施。
5).在中央控制室設置了1個大屏幕模擬顯示屏,在屏幕上不僅可以顯示總廠所有管道線路,而且能夠動態顯示油的液位、流向,讓高層管理人員從宏觀上掌握全廠的生產狀況。
3. 硬件設計
在本系統中,工業現場控制是核心,而工業現場控制主要由三菱Q系列PLC系統完成,所以如何合理有效地使用PLC技術就成了設計的關鍵。PLC的特點是控制可靠,編程簡單,但程序內存不大,不能進行非常復雜的編程;而石化產品的特點是生產工藝復雜,產品型號繁多,往往1條生產線就能夠生產幾十種型號的產品。這就形成了一對矛盾。如果設計時采用常規的PLC控制系統,那么1條生產線就需要20幾臺PLC基本模塊和A/D轉換模塊。投資巨大,為了減少投資和增強控制的可靠性,在PLC控制系統的硬件配置上進行了多項創新。
以潤滑油生產線為例,在潤滑油生產車間,有攪拌溫度、添加劑溫度、輸油泵壓力、油罐的液面等共計32路模擬信號需要檢測。如果按常規設計,需要8塊 Q64AD " isAuto=1> Q64AD 模塊。為減少投資,設計了多路開關切換電路,只用2塊Q64AD模塊就完成了全部功能。
Q64AD模塊為4通道模擬量輸入模塊,Y0、Y1、Y2、Y3為PLC的任意輸出觸點。Q64AD模塊的多路開關切換電路的設計實質上是通過1個多路開關控制Q64AD模塊分別去完成攪拌溫度檢測、添加劑溫度檢測、輸油泵壓力檢測及油罐液面檢測4項功能,其中多路開關的4個轉換觸點接PLC的輸出觸點,由PLC編程控制。這個多路開關切換電路簡單實用,而且節省了大量投資,實踐證明,該電路在控制精度上完全滿足用戶的需要。
4. 軟件設計
在計算機與PLC集成控制系統的軟件設計中,也采用了許多新的設計思想。
仍以潤滑油生產車間為例,按照用戶提出的72種潤滑油的生產工藝和技術要求,如果用常規方法編程,需要12個CPU模塊。為節約投資,我們充分利用PLC的文件寄存器,用逐項查表的方法編寫了1個72種潤滑油的通用程序,用1個CPU模塊帶2臺PLC功能模塊的方式完成了過去需要12臺PLC才能實現的功能。
5 結束語
控制系統采用了先進的系統集成的設計思想,該系統在工業現場控制方面,尤其在PLC控制方面,獨樹一幟,以其卓越的控制功能和良好的性能價格比,贏得了用戶的廣泛贊譽。
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