国产精品免费视频网站丨日韩a毛片免费观看丨欧美日韩中文在线不卡丨欧亚精品乱码久久久久久丨1000部夫妻午夜免费丨国产精品久久久久久久久一级无码丨日欧片内射AV影院频道丨97色伦图片 鋼鐵工業生產過程的自動化“數字鋼鐵”
責任編輯：三菱PLC'>三菱PLC" isAuto=1> www.cypssb.com
當今，“數字鋼鐵”的理念早已深入到國內各大鋼鐵企業日常的生產經營中。“數字鋼鐵”的基本內容就是鋼鐵工業生產過程的自動化、智能化和管理信息化，而運用信息技術已經成為改善管理、提高企業核心競爭力最重要的手段之一。實施數字化建設，能給企業領導決策提供強力的輔助支撐，能為企業贏得更廣闊的生存發展空間。為此，一些優秀的鋼鐵企業都在著力打造數字化企業以實現有效管理和產品增值。
在太鋼，信息化建設已經成為助推生產經營的一大“法寶”。作為太鋼最主要的煉鋼廠，煉鋼二廠的信息化建設工作尤為出色。2011年，該廠已經出臺了詳細的數字化煉鋼二廠規劃方案。
三件“法寶”掌控一條生產線
在北區調度室，煉鋼二廠信息化室主任聶景峰展示了推動該廠生產經營順行的三件“法寶”：一是大屏幕電視墻，對整條生產線進行實時視頻監控；二是生產作業計劃排產系統，該系統可將當日生產計劃轉化為各工序作業計劃，并且能夠實時監控計劃執行和進行適時調整；三是生產線流程及物流管理監控MES（制造執行系統）終端機，可以對所有原料、成品、庫存、物流狀態進行跟蹤管理，還可實時跟蹤各工序運行狀態、每爐鋼的化學成份和消耗等。有了這三件“法寶”，從原料入廠到成品出廠，調度室就能掌控生產的全流程和全工序。
煉鋼二廠的信息化工作是隨著新煉鋼工程同時啟動的。建立和完善北區MES系統的工作，由信息化室幾名成員在項目經理的帶領下，本著“讓生產經營各環節更加順行、便捷”的宗旨，摸索前行，不斷梳理、優化新煉鋼業務流程，并將其融合在軟件運行中，從而使煉鋼二廠的主要生產線得以大規模推行信息化管理。北區MES系統具有計劃排產、技術標準管理、質量管理、生產過程跟蹤、生產異常監視等16項功能，涉及15個生產工序。該系統的實施運行使得煉鋼二廠的生產計劃、物流跟蹤、倉庫管理等實現了計算機輔助管理，使管理人員在短時間內可以對全線生產、物流做出科學合理的調配，實現煉鋼廠生產效率最大化。
在調度室的電腦上，操作人員熟練地講解著眾多圖示和曲線代表的意義：電爐在運行、2號連鑄機正在開澆、一爐鋼正進入LF工序、原定的某爐鋼冶煉時間推遲了8分鐘、剛剛煉完一爐鋼的各種化學成分和消耗了多少原料及能源、某種原料存貨還有多少、成品庫有多少坯料……操作人員只須輕輕一點鼠標，這些繁雜的信息馬上即可顯示出來。
“瞄一眼，我們就知道這爐鋼目前是什么狀態。”一位做了多年調度工作的操作人員說道。現在，煉鋼二廠從廠級到最基層工序，形成了完整的三級網絡體系，與太鋼公司的ERP（企業資源計劃）系統實現了無縫對接，同時也實現了不銹鋼、碳鋼生產的實時、高效和全過程信息流、實物流、財務流的“三流同步”。他還表示：“公司下發了生產計劃，煉鋼二廠會立即通過信息化系統接收并轉化。同樣，只要有一塊鑄坯進入煉鋼二廠的成品區域，系統就會實時將收貨信息上傳到ERP系統，公司相關部門就可以在同一時間得到信息。”
一“網”羅進兩個區
煉鋼二廠分為南區和北區兩個廠區，相距幾百米，兩廠區的生產業務相對獨立。南區廠房和設備比較陳舊，北區則是2007年投產的新廠。2010年以前，北區已經具備了完善的MES系統，南區實施的是計質量系統，但兩區系統并未實現融合。
“南區的許多生產記錄還是先由人工記在紙上，然后再錄入電腦。”聶景峰解釋說，“既無法實現信息共享，也不便于數據的統計分析，還存在被修改的可能。”為此，煉鋼二廠將此項工作列入命題承包項目，信息化室接手了該項任務，進行打通全廠網絡的工作，把南、北區的信息集成到一個平臺上，實現全廠操作記錄的系統化。
信息化室將主要工作分解成功能調研與調試、程序開發、硬件網絡這三部分,并成立相應的工作小組。功能調研和調試小組將各工序需求做了詳細的調研分析，明確了要整合和錄入的數據，制訂出方案，形成初步程序要求；程序開發小組依照要求選定開發程序，制訂編程開發方案；功能調研和調試小組再回頭對程序進行測試，之后由各工序技術人員對程序進行功能審核，并進行完善，在對操作人員進行培訓后上線運行；最后在確認程序運行無誤的情況下，硬件網絡小組才進行終端安裝。
最終，技術人員將存儲著南、北區數據的兩臺服務器連通，實現了在同一平臺上查詢南、北兩區數據。“我們對系統做了分權限管理，不同的崗位可以提取、查詢不同的數據，既做到信息共享，又做到關鍵數據保密。”聶景峰在電腦上邊演示邊說。
系統成功運行后，調度人員可以第一時間掌握生產狀態；操作人員隨時可以查找每一爐鋼的成分和溫度；技術人員可以在辦公室根據需求調閱南、北區各種數據，分析出現的問題；管理人員可以通過綜合統計發現整個生產線存在的問題，可以更直觀地看到整個生產線的運行狀態，適時調整生產組織模式。據測算，項目上線后每年可創效80萬元以上。可以說，這一張“網”，成功“網羅”了兩個區，將生產中的各種信息“一網打盡”。
OA系統讓辦公徹底“無紙化”
“要說信息化，煉鋼二廠人受益大的還有內部OA（辦公自動化）系統。”生產科副科長李一力說。在通訊員隨后的走訪中，幾乎所有的人也都對這個系統交口稱贊：“有了廠內OA，再加上公司OA，我們真正做到了無紙化。”
無紙化并不是一句簡單的口號。聶景峰打開廠內OA系統，輕輕一點公示欄，一份通知就跳了出來。此外，系統還包括紅頭文件、制度和管理、人員變動、企業文化、安全生產、常用軟件、通知通告……小小的系統里應有盡有。“在煉鋼二廠，如今電話和通知都很少接到了。”聶景峰說，“所有的信息，都在OA系統里。”現在，煉鋼二廠人上班后已經養成了良好的習慣，先看公司OA系統，再看廠內OA系統，廠里有什么動態，要開什么會議，下發了哪些制度，清清楚楚。
“我們要新簽發一份文件，只要通過系統上傳就行。”管理部門人員說，“以前，一復印至少幾十份，不僅費人力又耗設備紙張，還得跑來跑去一份份下發、簽收。”不僅如此，煉鋼二廠人還在不斷對這套OA系統進行功能延伸，信息化室經常把一些常用的軟件放進系統，方便大家使用。
煉鋼二廠的信息化仍然“在路上”
隨著煉鋼二廠信息化帶來越來越多的便捷，職工們的信息化意識也越來越強，來自各個生產作業區和生產流程各環節的職工們紛紛立足各自崗位需求不斷尋求新的信息化提升。
“現在需求太多，我們得根據重要和緊急程度來安排。”聶景峰說到這點既開心又擔憂。開心的是煉鋼二廠人已經從“要我信息化”變成“我要信息化”，擔憂的是怕不能及時滿足各工序每一個細微的要求。
因此，信息化室加緊了對數字化煉鋼二廠規劃方案的修訂和推動。信息化室的目標是：以數據標準化為基礎、以信息共享為平臺，實現主要業務的整合貫通，滿足太鋼的煉鋼生產管理需要；實現基礎自動化層、過程控制層、生產執行層、生產經營管理層各系統的高度集成與信息共享，為太鋼煉鋼二廠的生產經營活動提供有力支撐。煉鋼二廠將通過實施全廠數字化工程，建立先進的生產管理模式和體系，使各單元各部門集成配合，合理有效地組織各區域生產，為提高生產效率、降低生產成本、提高產品質量提供科學的手段，實現信息的快速反饋和分析，以及各工序作業部門和管理部門的信息共享和數據集成。
按照數字化煉鋼二廠規劃方案，煉鋼二廠將通過優化整合現有的信息系統，同時搭建生產協同、生產執行、運輸物流協同、辦公協同和數據集成展示協同等系統，補充和完善PCS（個人通訊服務）和基礎自動化，最終構筑集生產協同、制造協同和信息協同的數字化新煉鋼廠。
來源：中國冶金報
責任編輯： www.cypssb.com