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讓高端模具機床產業發揮“工業之母”作用
2002年以來，中國成為世界機床消費第一大國，2010年全球主要28個機床生產國機床消費總額為598.9億美元，中國消費占比45.6%。2011年上半年我國金切機床進口50.1億美元，同比增長58.3%。目前高精尖產品市場被西方發達國家占領。
“相比其他機械制造，我國機床制造業的發展空間較為狹小。低端產能過剩是機械制造業的普遍問題，而中高端市場被進口產品占據、研發實力羸弱等是機床制造業的突出特點。”金模網CEO羅百輝認為，數控機床被稱為“工業之母”，高端數控機床更是在現代工業承擔高端領域的制造任務。我國已經確定海工裝備、航空裝備、衛星產業等作為未來發展重點，高端數控機床則是不可或缺的角色。優先對其進行投資對其他制造業的發展起到關鍵作用。
機床制造不僅是“十二五”規劃中的重點項目，更是其他工業如汽車制造、航空航天、船舶制造、模具制造等領域的基石，未來的發展需要從三個方面深入考慮。
首先，確立發展定位、主攻高端市場。“十二五”規劃中已明確提出機床制造將聚焦于高端領域，為業內調整產品結構、延伸產品線提供了指導思想。低端市場過于混亂，中端市場長期受到臺灣、德國等進口產品擠壓是我國機床市場的現況，國產品牌在高端市場份額較低等使得以高端市場作為切入點是唯一選擇。
其次，以智能化及模塊化作為研發方向。我國人力成本不斷攀升，而員工素質卻因80及90后的大批進入呈下降趨勢，產品質量受人力因素干擾大幅上升。智能化將能有效避免人為因素可能導致的錯誤，因此，我國加強智能化的深入研發是必然發展方向之一。模塊化、標準化也是未來機床制造的發展方向，節約研發投入的同時能夠優化產品質量、提升制造效率。鑒于我國目前沒有相應制造標準，借鑒他國標準或是制定本國標準并在全國范圍進行統一是當務之急。
再次，嚴控產品質量，提升品牌形象。產能精度方面，國內制造與進口產品的差距將近一個百分點，節能環保方面，進口產品已經提高了超過20%的節能利用率，機床的質量更是在可靠性上與進口產品形成較大差距。加強精度、質量的控制，開發環保功能，是國產制造在當下抵御進口產品的唯一辦法。
同時，國內模具產業隨著機床行業的全面轉型，正積極開拓新興市場。在與國際競爭者的同場競爭中，我國的模具產業充分發揮著自身的優勢，進行著技術革新升級，努力在國際市場占據一席之地。目前我國模具產業的國際競爭優勢主要由以下幾點：
1、低廉的勞動力成本和原材料價格，這在當前急需節約成本的國際大環境下，使得我國成為備受關注的焦點；
2、基礎設施的逐步完善給日趨增長的市場需求提供可能；
3、世界鑄造模具產業中心往我國轉移的巨大機遇及電子商務的普遍應用也給我國模具產業帶來了巨大商機；
4、國家相關政策的大力扶持也不應忽略。
此外，要保持我國模具產業的優勢，更好地提高國際競爭力，羅百輝提出了我國模具產業國際競爭力的對策：著重發展模具專業人才，提高模具從業人員素質；加快發展相關支持性產業的技術含量，提高模具附加值；優化我國模具產品結構、產業結構；推進自主創新，實施區域品牌戰略；發展產業集群，打造模具產業鏈；充分發揮政府的引導支持作用。
數字化+智能化重構制造業
黨的十八大報告提出，堅持走中國特色新型工業化、信息化、城鎮化、農業現代化道路，推動信息化和工業化深度融合。無論是能源、材料、生物還是其他領域，都面臨著用新的信息技術使產業發生改變，這正是第三次工業革命和前兩次不一樣的地方。工業化與信息化融合已成為科技進步的必然，成為發展現代產業體系的重要途徑，為企業創新發展帶來了新機遇，開辟了應對資源環境挑戰的新方式。工業化是信息化的物質支撐和主要載體，信息化是工業化的推動引擎和提升動力，只有兩者深度融合，才能達到科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少、人力資源優勢得到充分發揮的要求，實現工業革命。
新一輪的工業革命正在深化，西方發達國家在振興制造業上走出一條新路子。他們依靠科技創新，以數字化和智能化為核心，搶占國際競爭制高點，提高經濟發展核心競爭力，謀求未來發展的主動權。甚至有國外學者稱，新技術的出現，很可能導致中國制造業在未來20年中出現困境。我們對此應該有強烈的憂患意識。
看看當今全球頂級企業，受益于數字化智能化技術的典型案例比比皆是。蘋果公司就是通過產品模式創新、各種最新技術的集成創新，成功引領了信息產品的發展方向。又如美國頁巖氣開發技術的突破，引起了一場頁巖氣革命，對世界能源格局乃至政治、經濟發展都產生了深刻影響。相反，一些輝煌一時的國際頂尖企業，則因為沒有及時把握住新一輪工業革命浪潮，正在經受前所未有的發展困境。
我國經過幾十年的努力奮斗，在制造業方面實現了歷史性的跨越式發展，制造業生產總值已躋身世界第一。但“大而不強”一直是我國制造業亟待突破的瓶頸。其中，自主創新能力不強，在技術方面一直處在跟蹤和追趕狀態，許多關鍵核心技術還沒有掌握，是導致我國制造業綜合競爭力弱的最主要因素。如果能夠在中國制造前面加上“中國設計、中國創造”，我國的經濟和產業格局就會發生根本性變化。因此，緊抓第三次工業革命契機，努力在創新和綜合競爭力上步入世界前列，是我國制造業未來發展的重點所在。
挑戰與機遇同在，我國制造業要實現跨越式發展，也具備了許多良好條件。周濟指出：“一是我國制造業擁有巨大市場需求。二是我國制造業有著世界最為完整的體系。三是我國一直堅持信息化與工業化融合發展，在制造業數字化方面掌握了核心關鍵技術，具有強大的技術基礎。四是我國在制造業人才隊伍建設方面已經形成了獨特的人力資源優勢。五是我國制造業在自主創新方面已經取得了一些輝煌成就，上天、入地、下海等等，都顯示出我國制造業巨大的創新力量。”
當然，與發達國家相比，我國在自主創新，尤其是信息技術原始性創新方面還有很大差距。今后，在制造業數字化、智能化的核心技術方面，我國制造業還需要實現戰略性的重點突破。
數控模具技術優勢巨大
第三次工業革命的核心技術是制造業數字化和智能化，它主要涉及產品創新、制造技術創新和產業模式創新三個方面。其中，以數控與智能的機械產品為代表的產品創新至關重要。
數碼相機就是應用數字化技術對傳統產品進行創新的典范：昔日膠片行業的霸主柯達公司曾在1975年研發出世界上第一臺數碼相機，但由于戰略性決策失誤，它并沒有及時將這一技術創新成果市場化。最終，伴隨著傳統膠片產業被數字化技術顛覆的陣痛，柯達公司于今年宣告破產。
事實證明，只有充分認清產品創新對企業以及制造業的終端重要性，才能適應當前激烈的市場競爭格局。
數控機床是應用數控技術創新機械產品的典范之一。羅百輝表示，以注塑機的數控化和智能化為例，我國是全球最大的注塑機生產國，產量占據世界年產能70%以上，但在高端產品方面，遠遠落后于世界先進水平。注塑機發展已向全電動型演變，這種數控技術創新可以實現能量的按需供給，減少40%至80%的電能消耗，并具有加工精度與穩定性高、生產效益高、噪音低、沒有污染等優點。而進一步產生的智能型數控注塑機，進一步實現了工藝自動優化、產品自動分揀、過程自動監控等功能，達到更高的效率、精度和節能效果。
“數控技術正在使機械工業由電氣化時代躍升為數字化時代，同樣，智能化技術也使模具工業由數字化時代進入智能化時代。”羅百輝認為，數控技術已經為模具機械產品帶來深刻革命，由于數控化機械增加了“大腦”，可使其功能和性能發生質的飛躍，并最終實現智能化，引發模具機械工業的升級。未來，數控產品會適用于各行各業模具機械產品的全面創新，從食品、飲料、農副產品、日用化工等專用設備，到火車、汽車、輪船、飛機等交通運輸設備，乃至工程、農業、港口、醫藥機械等等。對于我國中低檔機械產品的升級換代，提升各種產品性能和市場競爭力，數控技術將會發揮巨大優勢。
中國模具制造亟須迎頭奮起
“數控化可使模具機械產品更精密，這同樣為我國高端模具機械產品開辟了創新的廣闊空間。”羅百輝指出，以信息裝備制造當中最關鍵、最復雜、最昂貴的光刻機精密工作臺的研制為例，超精密的工作臺是光刻機的核心關鍵裝置，其精度幾乎接近物理極限。要實現光刻機高速、大行程、自由度納米級精度運動，除合理的運動結構和精密檢測技術外，關鍵在于數字化控制，核心在于數字化補償。經過補償控制，我國成功研制出100納米光刻機的工作臺，實現了高速、高清的高端設備技術要求。
“以數字化技術為基礎，在互聯網、物聯網、云計算、大數據等技術的強力支持下催生的產業模式創新，也會使制造業的產業模式發生根本性變化。”羅百輝認為，在第三次工業革命中，生產型服務業將得到全面快速發展，大中型企業正在走向“產品+服務”的模式，從產品制造商向系統集成和服務商的方向轉變。對應于制造業數字化智能化帶來的產品制造技術與管理技術的進步，新型的生產組織模式，以及企業的商業模式等眾多方面，都在發生根本性變化。
第三次工業革命將形成多品種、小批量、定制式的新型生產模式。無論從哪個角度考慮，“制造業數字化智能化”都是公認的第三次工業革命的核心技術。因此，要實現到2020年我國模具機械產品全面應用數控技術，實現一定程度智能化的奮斗目標，就需要將科技創新與產業發展緊密融合，努力促進產業結構調整，全面提升核心競爭力，并進行有組織創新、集成創新和協同創新，最大限度地推進科學技術成果的工程化產業化。
當前須加快推進信息化與工業化深度融合，通過以數字化智能化為核心的信息技術改造提升傳統制造業，進行集成創新，最終構建以企業為主體，市場為導向，產學研緊密結合的創新體系，形成模具制造業數字化智能化創新聯盟，我國的模具制造業數字化智能化目標一定能夠實現。
來源：價值中國