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提起富士康很多人都會想到過勞死、流血沖突、自殺等一些列惡性事件。受雇傭童工、員工自殺、以及群體性斗毆事件困擾，富士康早前就宣布了百萬機器人大軍計劃。不過富士康最近又有了新消息。北京時間12月12日，富士康宣布將在中國工廠安裝機械手的計劃，目的是提高效率和解決勞工問題。
所謂機械臂，在大陸媒體的報道中被稱為工業機器人。2011年，郭臺銘曾宣布，希望到2012年底裝配30萬臺工業機器人，到2014年裝配100萬臺。但在今年6月的股東大會上，郭臺銘推后了實現這一目標的時間期限，稱自己希望在5到10年內看到首批完全自動化的工廠，并在數年內通過自動化消除簡單重復的工序。
富士康CEO郭臺銘表示，我們必須開始在這個生產流程中增加更多的價值，否則，我們就很難吸引到年輕一代的工人。未來的自動化將消除長期以來分配給低工資勞動者的單調和重復性的工作。我們的目標是在5至10年內推出第一個全自動化的工廠，盡管這個戰略面臨一些障礙。
富士康一直不愿意討論實現這個目標的任何進展。但是，據報道，這個自動化流程已經在實施之中。有些工人已經開始感受到機器人的影響。
富士康深圳工廠一位姓張的工人在過去的兩年里一直在這個工廠工作。他說，在工廠經理開始部署機器人手臂向一個主板插入組件之后，他的一些同事最近已經被調到其它工作崗位。以前，這條生產線有大約20至30名工人。但是，在增加了機器人之后，人數減少到5個。這些工人僅負責按電鈕和運行機器。
富士康堅持稱，自動化只會幫助生產更高級的產品。機器人能夠完成以前分配給工人做的一些危險的工作。這還有助于緩解最近幾個月富士康員工的不安狀況，使富士康能夠為更高技能的員工投入更多的資金。
富士康早期曾得益于大陸低廉的勞動力成本，但近年來這一優勢正在消失。因此從利潤最大化出發，使用機器人作業同樣降低生產成本以提高利潤。而且機器人沒有情緒沒有喜怒哀樂，它需要的只是電或者是汽油，如此正好解決了此前頻發的員工事件的根源問題。
雖然富士康的中國工廠機械手計劃看似可以解決勞工沖突問題，又可以提高生產效率，但是業內人士的看法卻不是很樂觀。
業內人士指出，富士康開始用機器人替代工人的自動化流程已在實施中，此舉在提高生產效率和解決勞工沖突方面有重要意義，但自動化生產同時也面臨著包括高成本、快速技術變革等的重大阻礙。富士康在未來十年中將生產流程自動化的計劃面臨多種重大障礙，如成本較高和技術的迅速變革等。
鴻海精密一位不愿透露姓名的管理人士也稱，董事長郭臺銘制訂的配備100萬臺機械臂的目標就像是驢子面前掛的那根胡蘿卜，公司一直在力爭開發這方面的技術，收效不大。
而且，實現iPhone、電視機、游戲機等電子產品的自動化生產，或許能使富士康從根本上改變目前的困局。但鴻海精密的一些管理人士指出，一些工廠裝配的機械臂只能完成諸如移動某個元件這樣簡單、重復的任務。打磨iPhone金屬外殼等許多復雜的工序，仍需人工完成。
還有，要建立自動化工廠，富士康在資金方面也面臨著巨大的壓力。一些分析師稱，建立自動化工廠所需的資本開支將非常高。Sanford Bernstein分析師Alberto Moel預計，相關年度開支至少需要21億美元，甚至可能超過100億美元，具體數字將取決于機器人的花費，以及自動化的程度。郭臺銘手頭看上去并不充裕。由于大陸工人薪資上漲，2010年第二季度以來，鴻海精密的利潤率一直呈下降趨勢。富士康的年度資本開支歷來低于30億美元，除了該公司在中國內陸大舉擴張的2011年。
此外，鴻海精密通路事業群董事長胡國輝指出，大部分消費電子產品生產周期短，在生產過程中引入機器人對于提高效率的意義不大。胡國輝沒有具體透露富士康實現完全自動化的時間表。
使用機器人也不是一勞永逸的方法，使用機器人成本更高，而且相關程序開發也并不容易。由于機器人所應用的工種不同，制造成本也有所區別，約在幾萬、幾十萬甚至幾百萬元不等。同時，使用期間的維護保養費用，以及技術變革更新過程中所產生的成本，那也是無可估量的。對比國外一些高人工成本的發達國家，比如日本德國，他們尚且沒有大規模的發展機器人作業以替代高成本的工人，可以此處面臨的挑戰的確不小。