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來源：中國低壓電器網
2012年11月8日上午九時，由中國自動化學會儀表與裝置專業委員會、上海自動化學會儀表及應用專業委員會漢諾威米蘭展覽（上海）有限公司在第十四屆中國國際工業博覽會期間舉辦的第十一屆MES（制造執行系統）開發與應用專題研討會熱烈開始。吳忠儀表有限責任公司的郭偉和陶錚先生作了題為《国产精品免费视频网站丨日韩a毛片免费观看丨欧美日韩中文在线不卡丨欧亚精品乱码久久久久久丨1000部夫妻午夜免费丨国产精品久久久久久久久一级无码丨日欧片内射AV影院频道丨97色伦图片 控制閥制造執行系統的分析與設計》演講。郭先生和陶先生的演講思路清晰，對国产精品免费视频网站丨日韩a毛片免费观看丨欧美日韩中文在线不卡丨欧亚精品乱码久久久久久丨1000部夫妻午夜免费丨国产精品久久久久久久久一级无码丨日欧片内射AV影院频道丨97色伦图片 控制閥制造執行系統的分析與設計的見解獨特而深刻。
長期以來，企業都是以離散制造模式發展。所謂離散制造，就是通過離散的各個設備，把設計分解出的、獨立的每個零件進行加工，最后組裝為獨立實體產品的過程。其特點是：生產模式，是人、設備以及流程的離散集合；生產計劃，按批量、按離散的時間單位安排；工廠布局是按工藝流程分布，但加工的物料只能在空間離散分布的各個工藝環節之間來回搬運，其中會發生刀具、夾具、存放裝置及設備的頻繁更換。這種先天的離散制造環境，約束著離散制造的批量和效率。因為離散制造企業單純依靠提高設備自動化水平或者以為增強企業管理層的信息手段，并不能實現制造系統的敏捷與柔性，也不能持久改善企業快速應對市場變化和客戶需求的能力。要想解決這個問題，企業必須走制造執行系統之路。制造執行系統（MES,manufacturing execution system）,介于企業的“計劃層”和制造“設備層”之間，對企業生產計劃進行“再計劃”，“指令”生產設備“協同”或“同步”動作，對產品生產過程進行及時響應，使用準確的當前數據對生產過程進行及時調整、更改或干預等處理。MES能通過信息的傳遞對從生產指令下發到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠中有實事事件發生時，MES能及時對這些事件做出反應、報告，并用當前的準確數據對他們進行約束和處理。這種狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部那些沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，同時提高了工廠及時交貨的能力，提高了生產回報率。MES還能通過雙向直接通信在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關生產行為的關鍵任務信息。
控制閥是流程工業企業的特種兵。控制閥是流體管路的控制裝置，是過程控制系統中的執行機構，用來直接操縱原料，控制其流量。但是原料的物性指標決定了閥門的基本設計。控制閥的尺寸還與處理流體的單元有關，例如泵、熱交換器或過濾器，這些設備都與閥門串聯在一起。從企業的經濟效益考慮，閥門上的壓降越小越好。由于閥門要安裝在管路系統中，用于控制系統中介質的壓力、流量和方向，不同介質的壓力、流量、溫度和物理性質對介質系統的控制要求和使用要求不相同，對閥門的內部構造要求也不同，這就使得閥門的總類和品種規格非常多。
為了解決制造控制閥耗時耗力的問題，在制造控制閥時就要求實施并行工程，并且追求協同。“并行+協同”是制造系統的精髓。協同，意味著每個參與者都需要不斷地感知自己與他人的位置偏差，及時調整，保持同步。
郭先生指出，基于上述原因，吳總儀表提出了遞階式與扁平化相結合的控制閥制造執行系統的體系結構。遞階控制結構表現為基于企業ERP主計劃擴展而來的“高級計劃與排程”，扁平化則通過制造執行系統的“實時調度與協調”與分布式并行制造指令的“車間實時作業排程”相連接，形成具有并行和并發機制的執行控制-反饋機制，以此來簡化復雜的控制問題。對于一個遞階控制系統而言，各個子系統的控制作用是由按照一定優先級和從屬關系安排的決策單元實現的，而同級的各個車間可以同時并行工作對其下屬制造單元實施控制。各個制造單元可以同時與上一級的車間實時作業排程軟件交換現場信息和工藝規程執行指令。“車間實時作業排程”按照“實時調度與協調”得出的多工藝路線規劃，合理配置加工工序流，分配加工工序公差，并依據分布式數控設備（DNC）上的傳感器和新建的制造物聯網絡系統，獲得針對工序管理點的數據采集，進而實施有針對性的反饋和控制。制造設備的狀態信息和自動化倉庫的數據，經過人工分析和調度指令內容作出敏捷響應，并在指令的執行過程中，通過看板系統實施局部的前饋控制并不斷與操作人員現場交互，測取實時數據，發現、彌補獲救者呢過執行過程中的排程問題，參照高級計劃和調度指令落實短期優化目標。實時調度與協調層則以短期優化目標來制定實時調度戰略，從而將生產計劃與調度策略結合起來，使制造執行系統與整個制造系統融為一個有機的整體。
陶先生表示制造執行系統是兩化深度融合的代表作。在國際上制造執行系統得到發展的同時，我國制造企業受底層自動化水平的限制，只能在制造管理層面開展ERP系統的研發與應用。隨著對管理信息系統集成應用增效的需求日益強烈，制造執行方面的短板很快暴露出來。
最后，陶先生就吳忠儀表有限公司為例，介紹了一下制造執行系統的優點及今后應注意的問題。陶先生指出制造執行系統是以企業車間自動化、物聯化為基礎，以建立人機融合的制造執行狀態、實施制造管理自動化目標，以制造工程和工藝工序的優質排程為內容，具有異常事件監測、問題跟蹤、制造成本管理和制造能力管理等功能，以精益、快捷和柔性為特征的重要制造管理信息系統。當前及以后要面臨的問題有以下幾個方面。第一，增強PLM服務平臺工個能，引入項目管理技術，支持特定產品及新產品的多版本工藝流程，支持基于BOM架構的控制閥產品信息模型在制造執行管控中的應用。第二，研究控制閥制造工藝的工序誤差產生機理和供需流質量信息演變規律，增強制造物聯感知功能，增加故障處理功能和報警管理功能，實現對工序流質量信息的跟蹤，進而完善反饋-前饋控制機制。第三，建立工件質量歷史數據庫，分析完善制造執行系統的信息模型，構建知識模型，開發多工序點分布式制造執行專家系統。積累制造過程數據，構建并行與分布仿真模型，實現控制法制造系統中的智能技術與應用。