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時間:2017-07-31 來源:未知 作者:admin 點擊:9064次
用RS485網絡實現三菱PLC與三菱變頻器多機控制
本文介紹了通過三菱PLC作為主站與多臺三菱變頻器用RS485串行通訊構成的高精度變頻器調速控制、監控系統。詳細敘述了系統的硬件構成,PLC與變頻器之間的通訊原理和通訊協議,闡明了該網絡控制調速系統與一般模擬量控制調速系統相比的優越性。
一、前言
近年來,交流調速的發展十分迅速,打破了過去直流拖動在調速領域中的統治地位,交流調速拖動已進入了與直流拖動相媲美、相抗衡的時代。目前,變頻器調速控制系統已廣泛應用于機械、冶金、化工等各個行業。作為變頻調速系統中的控制核心部分的變頻器,最初是以單臺形式工作的,可以通過變頻器的控制面板或端子進行運行參數的設置,啟動或停止變頻器運行,讀取各種變頻器運行數據等等。而現在各種大中型自動化生產線則要求由多臺變頻器組成的同步控制系統、比例控制系統等復雜的控制,并且要相互協調,形成連續生產線的調速控制系統。
這里是用三菱FX2NPLC 通過RS485接口使用變頻器專用通訊協議對多臺三菱變頻器進行控制,本文著重介紹了三菱變頻器實時在線通訊技術的實現。
使用的軟件有觸摸屏的編寫界面軟件 PCS-DU-WIN 及PLC的編程軟件FXGPWIN。
三菱變頻器的操作面板接口即是一個RS-485串行數據通訊接口,在三菱FX系列PLC擴展一個RS-485通訊模塊(型號:FX-485-BD,市場價格僅200元左右),再配備一根5芯的通訊電纜將變頻器485通訊接口同PLC的485通訊模板相連接,就能夠實現可編程控制器PLC通過RS-485通訊對變頻器幾乎所有運行功能的控制,包括變頻器的正反轉控制.點動.多段速度選擇運行. 頻率的連續無極給定及電機電流.轉速與故障的監視(PLC需配備觸摸屏,通過觸摸屏進行電機頻率設定及電流。
在設計軟件方面,首先對變頻器通訊環境進行參數設置,包括站號.波特率.奇偶校驗等。然后,根據變頻器的通訊協議,運用三菱可編程控制器的串行數據通訊RS指令,作出PLC對變頻器實行控制的梯形圖程序。如果配有觸摸屏,可將觸摸屏的軟件設計也納入對變頻器的監控中,以實現變頻器更多的控制.運行.顯示功能
2、接線方法:
[PU接口引腳] 1 SG 2 P5S 3 RDA 4 SDB 5 SDA 6 RDB 7 SG 8 P5S
接線方法為 SDA--------RDA
SDB--------RDB
RDA-------SDA
RDB-------SDB
SG----------SG
D8120 = 0000 0000 1000 0001 0081
[對應變頻器參數]
PR 79 1
117 0 站號
118 96 波特率
119 0 停止位長、字節長
120 0 奇偶
121 9999 通訊再試
122 9999 通訊校驗時間間隔
123 等待時間設定9999
124 0
342 1
3、人機界面觸摸屏的設計
在人機界面中,設計了1幅畫面,包括站號設定,頻率設定, 正轉設定,反轉設定,停止設定。
三、結果分析
通過本課題及實際工作中的使用證明,運用RS-485串行數據通訊總線對變頻器實行控制,極大地減少了線路連接的復雜性。實現多機分布傳動機制的PLC集中監測和控制新系統,能極大地節約經濟成本而又有效地滿足控制需求,是一項值得推廣的變頻器控制技術。采用RS485網絡控制是一種十分理想的控制方式,它有許多值得借鑒的優點:
1)采用通訊控制變頻器,具有硬件邏輯簡單、抗干擾能力強的特點。以此方式,可以實現全車間的現場總線網絡控制。
2)系統的動態響應快,對于負載的急變,主牽引速度的快速變化都能很快跟隨調整好。
3)調速范圍廣,閉環可達1000:1,我們采用了變頻電機,在低速情況下完全可以長期運行。
4)操作簡單,只需要在觸摸屏上就可以控制整個變頻器網絡的運行,監視及故障。
三菱PLC多電機控制,RS485網絡,三菱PLC通訊協議,三菱PLC實時監控
專業銷售三菱PLC:三菱cc-link模塊、三菱Q系列PLC、三菱L系列PLC、三菱FX系列PLC及模塊大量現貨,三菱FX3U(替換FX2N)、FX5U、FX3GA、FX3GE、FX3SA價格好,歡迎來電咨詢!
本文介紹了通過三菱PLC作為主站與多臺三菱變頻器用RS485串行通訊構成的高精度變頻器調速控制、監控系統。詳細敘述了系統的硬件構成,PLC與變頻器之間的通訊原理和通訊協議,闡明了該網絡控制調速系統與一般模擬量控制調速系統相比的優越性。
一、前言
近年來,交流調速的發展十分迅速,打破了過去直流拖動在調速領域中的統治地位,交流調速拖動已進入了與直流拖動相媲美、相抗衡的時代。目前,變頻器調速控制系統已廣泛應用于機械、冶金、化工等各個行業。作為變頻調速系統中的控制核心部分的變頻器,最初是以單臺形式工作的,可以通過變頻器的控制面板或端子進行運行參數的設置,啟動或停止變頻器運行,讀取各種變頻器運行數據等等。而現在各種大中型自動化生產線則要求由多臺變頻器組成的同步控制系統、比例控制系統等復雜的控制,并且要相互協調,形成連續生產線的調速控制系統。
這里是用三菱FX2NPLC 通過RS485接口使用變頻器專用通訊協議對多臺三菱變頻器進行控制,本文著重介紹了三菱變頻器實時在線通訊技術的實現。
二、設計原理
1、在本課題中, 用比較通用一臺三菱FX2N PLC ,FR- - E540 系列變頻器多臺,FX2N-485-BD一個, PU04一個, 三菱F930觸摸屏一個。 導線及人機界面通訊線。使用的軟件有觸摸屏的編寫界面軟件 PCS-DU-WIN 及PLC的編程軟件FXGPWIN。
三菱變頻器的操作面板接口即是一個RS-485串行數據通訊接口,在三菱FX系列PLC擴展一個RS-485通訊模塊(型號:FX-485-BD,市場價格僅200元左右),再配備一根5芯的通訊電纜將變頻器485通訊接口同PLC的485通訊模板相連接,就能夠實現可編程控制器PLC通過RS-485通訊對變頻器幾乎所有運行功能的控制,包括變頻器的正反轉控制.點動.多段速度選擇運行. 頻率的連續無極給定及電機電流.轉速與故障的監視(PLC需配備觸摸屏,通過觸摸屏進行電機頻率設定及電流。
在設計軟件方面,首先對變頻器通訊環境進行參數設置,包括站號.波特率.奇偶校驗等。然后,根據變頻器的通訊協議,運用三菱可編程控制器的串行數據通訊RS指令,作出PLC對變頻器實行控制的梯形圖程序。如果配有觸摸屏,可將觸摸屏的軟件設計也納入對變頻器的監控中,以實現變頻器更多的控制.運行.顯示功能
2、接線方法:
[PU接口引腳] 1 SG 2 P5S 3 RDA 4 SDB 5 SDA 6 RDB 7 SG 8 P5S
接線方法為 SDA--------RDA
SDB--------RDB
RDA-------SDA
RDB-------SDB
SG----------SG
D8120 = 0000 0000 1000 0001 0081
[對應變頻器參數]
PR 79 1
117 0 站號
118 96 波特率
119 0 停止位長、字節長
120 0 奇偶
121 9999 通訊再試
122 9999 通訊校驗時間間隔
123 等待時間設定9999
124 0
342 1
3、人機界面觸摸屏的設計
在人機界面中,設計了1幅畫面,包括站號設定,頻率設定, 正轉設定,反轉設定,停止設定。
三、結果分析
通過本課題及實際工作中的使用證明,運用RS-485串行數據通訊總線對變頻器實行控制,極大地減少了線路連接的復雜性。實現多機分布傳動機制的PLC集中監測和控制新系統,能極大地節約經濟成本而又有效地滿足控制需求,是一項值得推廣的變頻器控制技術。采用RS485網絡控制是一種十分理想的控制方式,它有許多值得借鑒的優點:
1)采用通訊控制變頻器,具有硬件邏輯簡單、抗干擾能力強的特點。以此方式,可以實現全車間的現場總線網絡控制。
2)系統的動態響應快,對于負載的急變,主牽引速度的快速變化都能很快跟隨調整好。
3)調速范圍廣,閉環可達1000:1,我們采用了變頻電機,在低速情況下完全可以長期運行。
4)操作簡單,只需要在觸摸屏上就可以控制整個變頻器網絡的運行,監視及故障。
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