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時間:2017-03-02 來源:未知 作者:admin 點擊:3457次
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當前冷軋系列設備中主要產品類型有：冷軋扭系列設備、調直機系列設備和冷軋帶肋鋼筋生產系列設備。其中冷軋帶肋鋼筋設備為一條軋鋼生產線，材料為原始的成卷鋼筋，經過生產線處理后，表面被帶肋壓花后被定長切斷。首先經由一級電機進行直接轉矩控制進行拉伸，再經過二級電機拉伸并表面壓花處理后，由第三級電機拉伸，最后在生產線末端進行定長切割處理。其中一級電機之前是由力矩電機進行工作，考慮到變頻器控制的諸多優越性，因此用變頻器來代替其進行轉矩控制，鑒于生產線空間的限制，一級與二級兩個電機之間不適合安裝張力架傳感器來反饋，需要用V系列變頻器的開環轉矩控制來進行直接拖動。
[以臺達變頻器為例]
1、系統架構：
1)冷軋設備生產線流程如下：
鋼筋原材料->VFD370V43A轉矩控制(一級電機)->VFD550B43A速度控制(二級電機)->VFD055B43A速度控制(三級電機)->定長切割->完畢
2)變頻器配置：VFD370V43A、VFD550B43A、VFD055B43A各一臺。
3)變頻器VFD370V43A外部電氣控制部分：
A、一個電位器連接＋10V、AVI與ACM來調節轉矩命令大小；
B、一個按鈕來切換速度/轉矩模式，并在速度模式情況下，此按鈕同時實現點動頻率的端子命令；
C、短接AVI與AUI端子；
D、短接MI1與MI2端子。
2、工藝要求：
冷軋設備生產線流程中，用來拖動一級電機(從動)的變頻器VFD370V43A，進行直接轉矩控制，在生產過程中牽引鋼筋向前拉動。其給定的轉矩大小為一個合適值；二級電機(主動)運行起來的時候，一級電機才在系統中跟隨二級電機一起運行，從而取代之前使用的力矩電機。并且在實際使用過程中，當一卷鋼筋使用完畢，要求在更換材料的時候，能夠在速度模式下實現點動運行進料，從而讓鋼筋平順的穿過設備中的機械部分。另要求變頻器VFD037V43A在最大轉矩命令范圍內能夠單獨驅動其較重負載，如負載更換為直徑更粗的鋼筋。鋁板點焊機
3、調試步驟：
1)、對一級電機參數最整定，并設定相應參數：
00－10＝4(轉矩控制方式)；
00－20＝2(頻率命令外部模擬量)；
03－00＝1(AVI為給定頻率/轉矩命令)；
此時轉動外部電位器，輸入一個較合適的轉矩進行直接轉矩控制，此時鋼筋在這個轉矩下不向前移動，只有在二級拉伸電機速度運行的情況下，一級拉伸電機在轉矩模式下帶動鋼筋向前移動；
2)、速度模式下實現點動運行
在外部端子MI2切換到速度模式時(02－02＝32轉矩速度模式切換)，設定外部端子MI1，02－01＝1(多段速指令一)；04－00＝1(第一段速為1HZ)；
此時在速度模式下多段速頻率一可以正常運行。加上負載后效果亦不錯。
3)、直接轉矩模式下測試能否帶動更大負載
因鋼筋材料的粗細有異，增加負載后，在電機直接給轉矩時，逐步轉動電位器，增加轉矩的命令大小，觀察電機的反應。以觀察當轉矩增加到滿轉矩前，可否拉動負載。設定參數如下：06－12＝250(轉矩限制設定為250%)；
當電位器旋轉到滿位時，此時轉矩命令已是最大值，但負載沒有移動；設置03－02＝8(AUI模擬量功能為轉矩補償)；單獨調節AUI模擬量時效果不佳，同時調節AVI與AUI模擬量時有效，因外部電路只允許使用一個電位器模擬量輸入，因此短接AUI與AVI端子，當外部電位器旋轉時，轉矩命令和轉矩補償都是在逐步增大，當增到一定值時一級電機帶動負載運行。
4)、參數設置：
控制一級電機的變頻器VFD370V43A最終參數設置如下：
00－10＝4控制方式為轉矩控制
00－20＝2頻率指定來源為外部模擬輸入
01－00＝50最大操作頻率為50HZ
01－01＝50電機額定頻率為50HZ
01－02＝380電機額定電壓為380V
02－01＝1多功能輸入端子MI1為多段速指令一
02－02＝32功能輸入端子MI2為轉矩速度模式切換
03－00＝1模擬AVI輸入為頻率/轉矩命令
03－02＝8模擬AUI輸入為轉矩補償
04－00＝1第一段速為1HZ
05－02＝16.9電機無載電流為16.9A
05－06＝151.8電機R1為151.8MΩ
05－07＝166電機R2為166MΩ
05－08＝471.8電機LM參數471.8MH
05－09＝29.9電機LC參數29.9MH
05－29＝200震蕩補償因子為200
06－12＝250轉矩限制為250%
4、調試總結：
1)、臺達變頻器用直接轉矩模式代替力矩電機，性能優越，效果良好。
2)、生產線運行穩定，維護成本大大降低。
2)、生產產品的品質很好，用戶反映良好。
當前冷軋系列設備中主要產品類型有：冷軋扭系列設備、調直機系列設備和冷軋帶肋鋼筋生產系列設備。其中冷軋帶肋鋼筋設備為一條軋鋼生產線，材料為原始的成卷鋼筋，經過生產線處理后，表面被帶肋壓花后被定長切斷。首先經由一級電機進行直接轉矩控制進行拉伸，再經過二級電機拉伸并表面壓花處理后，由第三級電機拉伸，最后在生產線末端進行定長切割處理。其中一級電機之前是由力矩電機進行工作，考慮到變頻器控制的諸多優越性，因此用變頻器來代替其進行轉矩控制，鑒于生產線空間的限制，一級與二級兩個電機之間不適合安裝張力架傳感器來反饋，需要用V系列變頻器的開環轉矩控制來進行直接拖動。
[以臺達變頻器為例]
1、系統架構：
1)冷軋設備生產線流程如下：
鋼筋原材料->VFD370V43A轉矩控制(一級電機)->VFD550B43A速度控制(二級電機)->VFD055B43A速度控制(三級電機)->定長切割->完畢
2)變頻器配置：VFD370V43A、VFD550B43A、VFD055B43A各一臺。
3)變頻器VFD370V43A外部電氣控制部分：
A、一個電位器連接＋10V、AVI與ACM來調節轉矩命令大小；
B、一個按鈕來切換速度/轉矩模式，并在速度模式情況下，此按鈕同時實現點動頻率的端子命令；
C、短接AVI與AUI端子；
D、短接MI1與MI2端子。
2、工藝要求：
冷軋設備生產線流程中，用來拖動一級電機(從動)的變頻器VFD370V43A，進行直接轉矩控制，在生產過程中牽引鋼筋向前拉動。其給定的轉矩大小為一個合適值；二級電機(主動)運行起來的時候，一級電機才在系統中跟隨二級電機一起運行，從而取代之前使用的力矩電機。并且在實際使用過程中，當一卷鋼筋使用完畢，要求在更換材料的時候，能夠在速度模式下實現點動運行進料，從而讓鋼筋平順的穿過設備中的機械部分。另要求變頻器VFD037V43A在最大轉矩命令范圍內能夠單獨驅動其較重負載，如負載更換為直徑更粗的鋼筋。鋁板點焊機
3、調試步驟：
1)、對一級電機參數最整定，并設定相應參數：
00－10＝4(轉矩控制方式)；
00－20＝2(頻率命令外部模擬量)；
03－00＝1(AVI為給定頻率/轉矩命令)；
此時轉動外部電位器，輸入一個較合適的轉矩進行直接轉矩控制，此時鋼筋在這個轉矩下不向前移動，只有在二級拉伸電機速度運行的情況下，一級拉伸電機在轉矩模式下帶動鋼筋向前移動；
2)、速度模式下實現點動運行
在外部端子MI2切換到速度模式時(02－02＝32轉矩速度模式切換)，設定外部端子MI1，02－01＝1(多段速指令一)；04－00＝1(第一段速為1HZ)；
此時在速度模式下多段速頻率一可以正常運行。加上負載后效果亦不錯。
3)、直接轉矩模式下測試能否帶動更大負載
因鋼筋材料的粗細有異，增加負載后，在電機直接給轉矩時，逐步轉動電位器，增加轉矩的命令大小，觀察電機的反應。以觀察當轉矩增加到滿轉矩前，可否拉動負載。設定參數如下：06－12＝250(轉矩限制設定為250%)；
當電位器旋轉到滿位時，此時轉矩命令已是最大值，但負載沒有移動；設置03－02＝8(AUI模擬量功能為轉矩補償)；單獨調節AUI模擬量時效果不佳，同時調節AVI與AUI模擬量時有效，因外部電路只允許使用一個電位器模擬量輸入，因此短接AUI與AVI端子，當外部電位器旋轉時，轉矩命令和轉矩補償都是在逐步增大，當增到一定值時一級電機帶動負載運行。
4)、參數設置：
控制一級電機的變頻器VFD370V43A最終參數設置如下：
00－10＝4控制方式為轉矩控制
00－20＝2頻率指定來源為外部模擬輸入
01－00＝50最大操作頻率為50HZ
01－01＝50電機額定頻率為50HZ
01－02＝380電機額定電壓為380V
02－01＝1多功能輸入端子MI1為多段速指令一
02－02＝32功能輸入端子MI2為轉矩速度模式切換
03－00＝1模擬AVI輸入為頻率/轉矩命令
03－02＝8模擬AUI輸入為轉矩補償
04－00＝1第一段速為1HZ
05－02＝16.9電機無載電流為16.9A
05－06＝151.8電機R1為151.8MΩ
05－07＝166電機R2為166MΩ
05－08＝471.8電機LM參數471.8MH
05－09＝29.9電機LC參數29.9MH
05－29＝200震蕩補償因子為200
06－12＝250轉矩限制為250%
4、調試總結：
1)、臺達變頻器用直接轉矩模式代替力矩電機，性能優越，效果良好。
2)、生產線運行穩定，維護成本大大降低。
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